MRP EJEMPLO

MRP es un sistema de planificación y control de la fabricación que puede ayudarle a realizar un seguimiento de las principales métricas de rendimiento, gestionar su inventario y planificar proyectos futuros. En este sitio web encontrara el mejor ejemplo de MRP. 

el siguiente caso es un ejemplo de MRP:

Supongamos que trabaja en una empresa que fabrica productos para el baño. Su empresa quiere saber cuántos rollos de papel higiénico necesita pedir cada mes.

No puede adivinar, tiene que ser preciso, porque si no pide suficiente papel higiénico, sus clientes no estarán contentos. Y si pide demasiado papel higiénico, desperdiciará dinero.

Así que el primer paso es calcular cuántos rollos de papel higiénico comprará cada cliente en un mes. Pero hay tantos factores diferentes que intervienen en esta estimación -como cuántas personas viven en la casa o si tienen invitados- que es difícil saber cuántos rollos de papel higiénico utilizará cada persona en un mes.

Sin embargo, con el MRP, el software tiene en cuenta todas esas variables de forma automática y las introduce en una fórmula que nos proporciona la estimación más precisa posible teniendo en cuenta todas esas variables (y cualquier otra que queramos incluir).

¿Qué es el MRP?

MRP son las siglas de Material Requirements Planning, y es una herramienta de previsión que le ayuda a planificar la cantidad de materiales que va a necesitar. Es útil en la fabricación porque permite hacer planes con antelación para tener la cantidad justa de materiales a mano cuando se necesiten.

La planificación de necesidades utiliza una combinación de datos históricos, proyecciones de ventas y niveles de inventario para prever cuándo se agotarán los artículos y cuánto más se necesitará. También puede utilizarse para optimizar los programas de producción programando el tiempo de producción de cada máquina en torno a su índice de uso óptimo.

¿Dónde se aplica?

El MRP se aplica en las industrias manufactureras y de servicios. El MRP puede ser utilizado por empresas grandes o pequeñas, pero es especialmente útil para estas últimas.

El sistema está diseñado para ayudar a las pequeñas empresas a gestionar sus procesos de inventario, producción y venta. La idea que subyace en el MRP es utilizar programas informáticos para predecir cuándo se necesitarán los materiales, de modo que puedan comprarse con antelación y utilizarse cuando se necesiten.

¿Cómo se calcula?

MRP significa "planificación de necesidades de material". Es una forma de planificar con antelación y asegurarse de que se dispone de los materiales necesarios para completar un proyecto.

El primer paso es definir el plan de producción: cuántas unidades de cada producto se necesitan, qué recursos y equipos serán necesarios para el proceso de producción, etc.

A continuación, se calcula qué cantidad de cada recurso o material se necesita para cada unidad de producto.

Por último, puede determinar cuáles van a ser sus necesidades de inventario comparando la cantidad de inventario disponible con la cantidad de materiales necesarios para la producción.

Este proceso suele realizarse con programas informáticos como SAP u Oracle Manufacturing, pero también puede hacerse manualmente si es necesario.

¿Qué tipo de empresas  usan MRP?

El MRP, o planificación de recursos de fabricación, es un sistema utilizado por las empresas para gestionar sus operaciones e inventarios. Ayuda a las empresas a determinar la cantidad que necesitan fabricar, cuándo deben hacerlo y con qué deben hacerlo.

El MRP se puede utilizar en cualquier empresa que tenga múltiples ubicaciones o productos. Es especialmente útil para las empresas que tienen cadenas de suministro, es decir, empresas que fabrican productos en un lugar y luego los envían a otro para su venta. Por ejemplo, si una empresa fabrica camisetas en un lugar y las envía a otro donde las vende un tercero, el MRP puede utilizarse para garantizar que las camisetas se fabrican en las cantidades adecuadas antes de su envío, de modo que haya suficientes para la venta cuando lleguen a su destino.